ആമുഖം: ഫോർജിംഗ്/കാസ്റ്റിംഗ്, ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റ് എന്നിവയ്ക്ക് ശേഷം, യോഗ്യതയുള്ള റോളുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന പ്രക്രിയ മെഷീനിംഗ് ആണ്.ഇത് ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയും പ്രവർത്തന ഉപരിതല ഗുണനിലവാരവും നിർണ്ണയിക്കുന്നു, ഇത് റോൾഡ് പ്ലേറ്റുകളുടെ ഗുണനിലവാരത്തെയും റോളുകളുടെ സേവന ജീവിതത്തെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു.
1. ഇൻകമിംഗ് പരിശോധന ഹീറ്റ്-ട്രീറ്റ് ചെയ്ത ബ്ലാങ്കുകളുടെ അളവുകളും ഉപരിതല അവസ്ഥയും പരിശോധിക്കുക, മെഷീനിംഗ് അലവൻസ് സ്ഥിരീകരിക്കുക, മെഷീനിംഗ് റഫറൻസ് സജ്ജമാക്കുക.
2. സിഎൻസി റഫ് ടേണിംഗ് ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി റോൾ ലാത്ത്, റഫ്-ടേൺ റോൾ ബോഡി, റോൾ നെക്ക് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഓക്സൈഡ് സ്കെയിൽ നീക്കം ചെയ്യുക, ഫിനിഷ് മെഷീനിംഗിനുള്ള ലീവ് അലവൻസ്.
3. സിഎൻസി ഫിനിഷ് ടേണിംഗ് മെഷീൻ റോൾ പ്രൊഫൈൽ കർവ്, റോൾ നെക്ക്, ബെയറിംഗ് സീറ്റുകൾ; ഡൈമൻഷണൽ ടോളറൻസ്, നേർരേഖ, ഏകാഗ്രത എന്നിവ നിയന്ത്രിക്കുക.
4. പ്രിസിഷൻ സിലിണ്ടർ ഗ്രൈൻഡിംഗ് വൃത്താകൃതി, സിലിണ്ടറിറ്റി, പ്രതല പരുക്കൻത എന്നിവ ഉറപ്പാക്കാൻ റോൾ ഗ്രൈൻഡറിൽ റോൾ വർക്കിംഗ് ഉപരിതലം പൂർത്തിയാക്കുക. റോൾഡ് പ്ലേറ്റ് ഗുണനിലവാരത്തിനുള്ള പ്രധാന നടപടിക്രമമാണിത്.
5. കൃത്യത അളക്കൽ ഡ്രോയിംഗ് ആവശ്യകതകൾക്കെതിരെ അളവുകൾ, റണ്ണൗട്ട്, ജ്യാമിതീയ സഹിഷ്ണുതകൾ എന്നിവ പരിശോധിക്കുക.
6. ഡൈനാമിക് ബാലൻസിങ് (ഹൈ-സ്പീഡ് റോളുകൾക്ക് ഓപ്ഷണൽ) മിൽ പ്രവർത്തന സമയത്ത് വൈബ്രേഷൻ കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഭ്രമണ അസന്തുലിതാവസ്ഥ ഇല്ലാതാക്കുക.
7. അന്തിമ പരിശോധനയും ആന്റി-കൊറോഷൻ ചികിത്സയും പൂർണ്ണമായ പുനഃപരിശോധന, വർക്ക്പീസ് ക്ലീനിംഗ്, ആന്റി-റസ്റ്റ് കോട്ടിംഗ് പ്രയോഗം.
ഉപസംഹാരം: ചൂട് ചികിത്സിച്ച ശൂന്യതകൾ അന്തിമ അളവുകളിലേക്ക് മെഷീനിംഗ് പൂർത്തിയാക്കുന്നു. സ്റ്റീൽ മില്ലുകളിലെ റോളുകളുടെ സ്ഥിരതയുള്ള റോളിംഗ് പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള അന്തിമ രൂപീകരണ പ്രക്രിയയാണിത്.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഒക്ടോബർ-19-2026
